专家解读3D玻璃全制程核心：如何提升曲面贴合工艺良率？上海上海演员表-星星产业研究院
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随着oppo、vivo进入3D玻璃后盖市场，产业进入白热化发展阶段，3D制程工艺早已不是秘密木鱼与金鱼，2018年，谁能抓住良率和产能，谁将成为最大的赢家，而若要抓良率和产能，必先抓工艺，3D玻璃盖板贴合工艺一直是行业的痛点，今天董思阳事件，我们来详细了解一下。
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一、3D玻璃贴合工艺简介
首先我们来看一下3D玻璃盖板全制程工艺。
其中肝胆相照造句，贴合工艺在整个制程中至关重要，其工艺自身良率极大地影响整个制程的直通率，据行业人士透露曾经最美歌词，目前贴合良率在70-80%，3D玻璃盖板直通率在70%左右。
我们这里讲的贴合指的是贴膜技术，简单来说就是将附有纹理、油墨的防爆膜与3D玻璃盖板贴合在一起的过程，琴葛蕾 如下图此情脉脉，将薄膜放在3D玻璃上进行真空贴合，在贴合的时候会依据薄膜的特性来判别要不要给温度。在进行合模真空成型贴合以后会进行展延，不会有气泡，完成后就是开模。
图3D贴合制程
那么如何提升3D玻璃盖板贴合良率呢药智网？我们要清楚制程管控点及不良的原因。
二、3D玻璃贴合制程管控点有哪些288101？
主要包括：玻璃尺寸、防爆膜尺寸及贴合设备精度稳定性等。
图曲面玻璃后盖贴合（3D玻璃＋防爆膜）
1.玻璃尺寸
前段来料玻璃进入贴合段的玻璃尺寸要在标准尺寸管控范围内。
图3D曲面玻璃（两面曲、四面曲、五面曲）
2.防爆膜尺寸
防爆膜尺寸也要在管控尺寸范围内，与玻璃尺寸的公差范围5C之内，防爆膜尺寸可根据玻璃平面展开图缩放比例定制加工，若其中一项不能满足条件公差数值超管控范围不可贴合，对于高端终端客户品质的要求比较高。
图防爆膜（纹理膜、装饰膜、拉丝膜）
3.贴合设备精度稳定性
目前国内3D曲面贴合设备大同小异天策枪魂，使用的原理性质都一样，利用真空硅胶模具贴合，区别在于效率的高与低，良率的高与低，贴合精度的高与低以及设备长期使用的稳定性。
贴合设备如下图：
机械定位贴合机，采用上下模具对位硅胶模具成型利用抽真空的方式贴合，对上下模具的机加工精度要求非常高，适用于小型加工企业，简单易学，单机单工位40PCS/H.
CCD视觉对位贴合机，采用视觉软件抓取玻璃数值，数据传输UVW平台自动对位补偿公差值，利用抽真空硅胶模具贴合，适应于大型量产工厂，单机双工位150PCS-180PCS/H.
三、3D贴合制程不良品原因分析
不良品主要有这5点：气泡、刮胶、暗影（蚯蚓纹）、偏位（露白，透光）、皱角（反弹）
1.气泡原因
硅胶模具结构设计，贴合设备真空值，电缸行程限位，设备好、机台气压，脱泡设备气压，温度，时间参数设定有误。
2.刮胶原因
成型时间真空时间，硅胶模具结构设计。
3.暗影原因
气压不稳定，硅胶模具结构设计。
4.偏位原因
贴合设备精度，玻璃尺寸公差，防爆膜尺寸公差。
5.皱角原因
OCA涂布胶量少，曲面玻璃弧度太高，脱泡设备气压，温度，时间参数设定有误龙武至尊。
最后，为大家推荐一位3D玻璃全制程工艺资深工程师哥瑞光学胡工，以上精华内容来自此专家，胡工自2010年就进入到了手机TP模组LCM贴合全制程工艺研发，2015年至今一直在专注研发3D玻璃全制程工艺，在CNC 、热弯、扫光、丝印、电镀、真空贴合、UV纹理膜转印、AMOLED柔性屏3D玻璃总成贴合、贴合硅胶模具研发、制程异常原因分析改善对策（气泡，压痕，挂胶，褶皱，偏位）等方面有独特研发经验。
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