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上海上海演员表专家解读3D玻璃全制程核心:如何提升曲面贴合工艺良率?-星星产业研究院

2018年04月11日 | 分类:全部文章 | 作者:admin| 浏览:117
专家解读3D玻璃全制程核心:如何提升曲面贴合工艺良率?上海上海演员表-星星产业研究院
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随着oppo、vivo进入3D玻璃后盖市场,产业进入白热化发展阶段,3D制程工艺早已不是秘密木鱼与金鱼,2018年,谁能抓住良率和产能,谁将成为最大的赢家,而若要抓良率和产能,必先抓工艺,3D玻璃盖板贴合工艺一直是行业的痛点,今天董思阳事件,我们来详细了解一下。
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一、3D玻璃贴合工艺简介
首先我们来看一下3D玻璃盖板全制程工艺。

其中肝胆相照造句,贴合工艺在整个制程中至关重要,其工艺自身良率极大地影响整个制程的直通率,据行业人士透露曾经最美歌词,目前贴合良率在70-80%,3D玻璃盖板直通率在70%左右。
我们这里讲的贴合指的是贴膜技术,简单来说就是将附有纹理、油墨的防爆膜与3D玻璃盖板贴合在一起的过程,琴葛蕾 如下图此情脉脉,将薄膜放在3D玻璃上进行真空贴合,在贴合的时候会依据薄膜的特性来判别要不要给温度。在进行合模真空成型贴合以后会进行展延,不会有气泡,完成后就是开模。

图3D贴合制程
那么如何提升3D玻璃盖板贴合良率呢药智网?我们要清楚制程管控点及不良的原因。
二、3D玻璃贴合制程管控点有哪些288101?
主要包括:玻璃尺寸、防爆膜尺寸及贴合设备精度稳定性等。

图曲面玻璃后盖贴合(3D玻璃+防爆膜)
1.玻璃尺寸
前段来料玻璃进入贴合段的玻璃尺寸要在标准尺寸管控范围内。

图3D曲面玻璃(两面曲、四面曲、五面曲)
2.防爆膜尺寸
防爆膜尺寸也要在管控尺寸范围内,与玻璃尺寸的公差范围5C之内,防爆膜尺寸可根据玻璃平面展开图缩放比例定制加工,若其中一项不能满足条件公差数值超管控范围不可贴合,对于高端终端客户品质的要求比较高。

图防爆膜(纹理膜、装饰膜、拉丝膜)
3.贴合设备精度稳定性
目前国内3D曲面贴合设备大同小异天策枪魂,使用的原理性质都一样,利用真空硅胶模具贴合,区别在于效率的高与低,良率的高与低,贴合精度的高与低以及设备长期使用的稳定性。
贴合设备如下图:
机械定位贴合机,采用上下模具对位硅胶模具成型利用抽真空的方式贴合,对上下模具的机加工精度要求非常高,适用于小型加工企业,简单易学,单机单工位40PCS/H.
CCD视觉对位贴合机,采用视觉软件抓取玻璃数值,数据传输UVW平台自动对位补偿公差值,利用抽真空硅胶模具贴合,适应于大型量产工厂,单机双工位150PCS-180PCS/H.

三、3D贴合制程不良品原因分析
不良品主要有这5点:气泡、刮胶、暗影(蚯蚓纹)、偏位(露白,透光)、皱角(反弹)
1.气泡原因
硅胶模具结构设计,贴合设备真空值,电缸行程限位,设备好、机台气压,脱泡设备气压,温度,时间参数设定有误。

2.刮胶原因
成型时间真空时间,硅胶模具结构设计。

3.暗影原因
气压不稳定,硅胶模具结构设计。

4.偏位原因
贴合设备精度,玻璃尺寸公差,防爆膜尺寸公差。
5.皱角原因
OCA涂布胶量少,曲面玻璃弧度太高,脱泡设备气压,温度,时间参数设定有误龙武至尊。
最后,为大家推荐一位3D玻璃全制程工艺资深工程师哥瑞光学胡工,以上精华内容来自此专家,胡工自2010年就进入到了手机TP模组LCM贴合全制程工艺研发,2015年至今一直在专注研发3D玻璃全制程工艺,在CNC 、热弯、扫光、丝印、电镀、真空贴合、UV纹理膜转印、AMOLED柔性屏3D玻璃总成贴合、贴合硅胶模具研发、制程异常原因分析改善对策(气泡,压痕,挂胶,褶皱,偏位)等方面有独特研发经验。

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